18-8:Serie 300 de acero inoxidable que tiene aproximadamente (no exactamente) 18% de cromo y 8% de níquel.
El término 0010010 quot; 18-8 & quot; se usa indistintamente para caracterizar accesorios hechos de 302, 302 HQ, 303, 304, 305, {{7}}, XM 7,
y otras variables de estos grados con composiciones químicas cercanas.
Hay poca diferencia general en la resistencia a la corrosión entre 0010010 "; 18-8 & "; tipos,
pero ligeras diferencias en la composición química hacen que ciertos grados sean más resistentes que otros frente a sustancias químicas o atmósferas particulares.
0010010 quot; 18-8 0010010 quot; tiene una resistencia a la corrosión superior a la serie 400 de acero inoxidable, generalmente no es magnético y solo se puede endurecer en frío.
304: La aleación básica. El tipo 304 (18-8) es un acero austenítico que posee un mínimo de 18% de cromo y 8% de níquel, combinado con un máximo de 0. 08% de carbono.
Es un acero no magnético que no puede ser endurecido por tratamiento térmico, sino que, por el contrario. debe trabajarse en frío para obtener mayores resistencias a la tracción.
El 18% de contenido mínimo de cromo proporciona resistencia a la corrosión y la oxidación. Las características metalúrgicas de la aleación 0010010 # 39 se establecen principalmente por el contenido de níquel (8% mm.),
que también extiende la resistencia a la corrosión causada por la reducción de productos químicos. El carbono, una necesidad de beneficio mixto, se mantiene en un nivel (0. 08% máx.) Que es satisfactorio para la mayoría de las aplicaciones de servicio.
La aleación inoxidable resiste la mayoría de los ácidos oxidantes y puede resistir toda oxidación ordinaria.
Sin embargo, se empañará. Es inmune a los alimentos, a las soluciones esterilizantes, a la mayoría de los químicos y colorantes orgánicos, y a una amplia variedad de químicos inorgánicos.
El tipo 304, o una de sus modificaciones, es el material especificado más del 50% del tiempo cada vez que se utiliza un acero inoxidable.
Debido a su capacidad para resistir la acción corrosiva de varios ácidos que se encuentran en frutas, carnes, leche y verduras,
El tipo 304 se usa para fregaderos, mesas, urnas de café, estufas, refrigeradores, dispensadores de leche y crema y mesas de vapor. También se usa en muchos otros utensilios, como utensilios de cocina, ollas, sartenes y cubiertos.
El tipo 304 es especialmente adecuado para todo tipo de equipos lácteos: máquinas de ordeño, contenedores, homogeneizadores, esterilizadores y tanques de almacenamiento y acarreo, incluidas tuberías, válvulas, camiones de leche y vagones de ferrocarril.
Esta aleación 18-8 es igualmente útil en la industria cervecera donde se usa en tuberías, bandejas de levadura, depósitos de fermentación, almacenamiento y vagones de ferrocarril, etc.
La industria de los cítricos y jugos de frutas también utiliza el Tipo 304 para todos sus equipos de manipulación, trituración, preparación, almacenamiento y transporte.
En aquellas aplicaciones de procesamiento de alimentos, como en fábricas, panaderías y mataderos y empacadoras, el equipo totalmente metálico expuesto a aceites, grasas y ácidos animales y vegetales se fabrica a partir del Tipo 304.
El tipo 304 también se usa para los tanques de tinte, cubos de tuberías, sumergibles, etc. que entran en contacto con los ácidos fórmico, acético y otros ácidos orgánicos utilizados en la industria del tinte.
En el medio marino, debido a su resistencia ligeramente mayor y resistencia al desgaste que el tipo 316,
También se utiliza para tuercas, pernos, tornillos y otros sujetadores. También se usa para resortes, engranajes y otros componentes donde se necesita resistencia al desgaste y a la corrosión.
Por supuesto, hay muchos procesos industriales que requieren un mayor nivel de resistencia a la corrosión que el Tipo 304 puede ofrecer.
316:Para ambientes severos.
Para estas aplicaciones, el tipo 316 es la respuesta.
El tipo 316 también es acero inoxidable austenítico, no magnético y térmicamente no endurecible como el tipo 304.
El contenido de carbono se mantiene en 0. 08% máximo, mientras que el contenido de níquel se incrementa ligeramente.
Lo que distingue el Tipo 316 del Tipo 304 es la adición de molibdeno hasta un máximo de 3%.
El molibdeno aumenta la resistencia a la corrosión de esta aleación de cromo-níquel para resistir el ataque de muchos químicos y solventes industriales,
y, en particular, inhibe las picaduras causadas por los cloruros.
Como tal, el molibdeno es uno de los aditivos de aleación más útiles en la lucha contra la corrosión.
En virtud de la adición de molibdeno, el Tipo 316 puede resistir el ataque corrosivo de las salmueras de sodio y calcio,
soluciones de hipoclorito, ácido fosfórico; y los licores de sulfito y los ácidos sulfurosos utilizados en la industria de la pulpa de papel.
Esta aleación, por lo tanto, está especificada para equipos industriales que manejan los productos químicos de proceso corrosivos utilizados para producir tintas, rayones, productos químicos fotográficos, papel, textiles, blanqueadores y caucho.
El tipo 316 también se usa ampliamente para implantes quirúrgicos dentro del ambiente hostil del cuerpo.
El tipo 316 es el acero inoxidable principal que se usa en el medio marino, con la excepción de los sujetadores y otros elementos donde se necesita resistencia y resistencia al desgaste, luego se usa el tipo 304 (18-8).
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