Las botellas de acero inoxidable aisladas al vacío son populares en estos días. Pueden brindar esa experiencia satisfactoria cada vez que necesite un impulso de energía para pasar el día. Por ejemplo, llenas tu botella con una taza de café caliente por la mañana y todavía está caliente y lista horas después cuando te acomodas para tomarlo en el trabajo. Esa misma botella se puede enjuagar ligeramente cuando llegue a casa y volver a llenarla con agua helada para el gimnasio, y el agua seguirá estando helada cuando salga del gimnasio.
Sin embargo, ¿alguna vez se detuvo y se preguntó cómo se hace esta pieza esencial de bebida? Mucho más realmente entra en el proceso de lo que piensas.
Principio de aislamiento térmico
¿Por qué las botellas de agua aisladas pueden mantener la bebida fría o caliente durante mucho tiempo? La respuesta es una capa aislada al vacío entre las paredes dobles de las carcasas de acero inoxidable para detener la transferencia de calor/aire desde el interior hacia el exterior o desde el exterior hacia el interior. La mayoría de las paredes interiores incluso están hechas con plata o cobre: la pared brillante puede reflejar la radiación del agua caliente. En otras palabras, lo que vemos como un contenedor pesado es en realidad un contenedor dentro de un contenedor, con un vacío entre la pared interior del contenedor exterior y la pared exterior del contenedor interior.
Materias primas de botellas isotérmicas
Las principales materias primas utilizadas en la fabricación de botellas isotérmicas son el acero inoxidable, que forma la copa exterior y la copa interior de la botella. SUS304 y SUS316 son los dos aceros inoxidables más utilizados.
La tapa superior de la botella aislada puede fabricarse con plástico o acero inoxidable, equipándose con un sello de silicona suave para evitar derrames o fugas accidentales, si es necesario.
Origen e historia
El primer concepto real de una botella aislada fue desarrollado en 1896 por el científico inglés Sir James Dewar. En 1892, Dewar inventó un matraz especial que todavía se usa hoy y se le atribuye su nombre. Dewar creó su botella aislada sellando una botella dentro de otra y bombeando el aire entre ellas. Esto creó un vacío, que es un aislante eficaz.
El primer producto minorista real fue ofrecido en 1915 por American Thermos Bottle Company. En ese momento, el concepto de esta botella era completamente nuevo, pero rápidamente se hizo popular en los Estados Unidos. Los usuarios famosos incluyen al presidente Taft; los exploradores el teniente EH Shackelt, que llevó el suyo al Polo Sur y el teniente Robert E. Peary, que lo llevó al Ártico; el coronel Roosevelt en una expedición a Mombasa; Richard Harding Davis en un viaje al Congo Africano; el conde Zeppelin, que lo subió en su globo aerostático; y los hermanos Wright, que también llevaron los suyos al cielo en el primer avión.
El proceso de fabricación de una botella aislada.
Si bien hay muchas marcas diferentes de tazas y botellas con aislamiento en todo el mundo, el proceso de fabricación de una botella de acero inoxidable con aislamiento al vacío es un proceso relativamente universal.
Paso 1: corte de tubería
El acero inoxidable llega a fábrica en forma de tubos o chapas.
Paso 2: Expansión/Estiramiento
El acero inoxidable se fabrica en dos formas de botella, una más grande que la otra, y la más grande se convierte en la botella exterior, mientras que la más pequeña se convierte en la botella interior. Básicamente, existen dos métodos diferentes para hacer que el acero inoxidable tenga forma de botella: expansión y estiramiento.
Paso 3: Dar forma y cuello
Una cuchilla corta la abertura de las botellas hasta el tamaño correcto y se usa una herramienta/máquina para apretar la abertura de las botellas hasta el cuello de la botella.
Paso 4: Montaje
Suelde la botella interna y la botella externa juntas para preparar el aislamiento al vacío. Asegure la suavidad, sin golpes ni juntas de soldadura.
Paso 5: aspirar
Aspirar con una máquina de vacío.
Paso 6: Prueba de temperatura
Una vez que se crea el aislamiento al vacío, las botellas se someten a una prueba de temperatura, donde se sopla aire caliente en cada botella. Si el exterior de la botella se mantiene frío, eso significa que el calor del aire caliente no se transfiere y la botella está aislada al vacío. Por el contrario, si la botella se calienta, hay algún problema con el aislamiento al vacío y esa botella se sacará de la línea.
Paso 7: Limpieza
Después de la prueba de temperatura, las botellas se envían a una estación de lavado para eliminar el aceite lubricante y el polvo del proceso de formación y luego se secan completamente.
Paso 8: Pulido
A través de la interacción de la corriente y el electrolito para mejorar la microgeometría de la superficie del metal y reducir la rugosidad de la superficie del metal, para lograr el propósito de una superficie brillante y lisa de la botella de acero inoxidable. La superficie de la botella interna es brillante y uniforme, sin marcas de agua ni puntos amarillos.
Paso 9: Segunda prueba de temperatura
Después del proceso de pulido, habrá una segunda prueba de temperatura.
Paso 10: Recubrimiento
Ahora las botellas están listas para el recubrimiento exterior: recubrimiento en polvo o pintura en aerosol.
Paso 11: Impresión de patrones/logotipos
Una vez que se completa el recubrimiento, los diseños y logotipos se imprimen en la botella a través de varias técnicas: serigrafía, transferencia de calor, transferencia de agua, por nombrar algunas.
Paso 12: Comprobación y embalaje
Cada botella se inspecciona minuciosamente, incluida una tercera prueba de tiempo-temperatura, inspección de apariencia, pruebas de fugas, etc. y luego se coloca en una bolsa individual para su ensamblaje.
